Máquina da inspeção visual de New Energy para a verificação da superfície da bateria do Li-íon

Nova máquina de inspeção visual de energia para verificação de superfície de bateria de íon de lítio

Parâmetros operacionais do sistema:

Princípio de inspeção

As baterias de íons de lítio se desenvolveram rapidamente nos últimos anos, mas devido às restrições da tecnologia e das condições de produção, há uma grande contradição entre a capacidade de produção e a demanda.Atualmente, o método de detecção usado para pólos de bateria de lítio é basicamente inspeção visual manual completa.O caminho.No entanto, há uma alta probabilidade de muitos defeitos após o processamento das peças polares.Todas as peças polares devem ser inspecionadas antes da montagem da laminação da bateria, e os resíduos, produtos defeituosos (podem ser usados ​​após o processamento) e produtos genuínos são identificados e armazenados e processados ​​separadamente.

A confiabilidade, estabilidade e eficiência da detecção manual não podem ser controladas com eficácia, e o custo de mão-de-obra durante a epidemia é atualmente alto, e a produção intensiva em mão-de-obra restringe diretamente a produção de baixo custo de baterias de lítio.Devido à escassez contínua de recursos humanos, os custos trabalhistas permanecem altos e esse status quo continuará, e a pressão de custo das baterias de lítio não foi liberada.

Detalhes da inspeção

• A melhoria da automação da produção melhorará esta situação.A fim de reduzir ainda mais os custos de produção e melhorar a qualidade do produto, projetamos e desenvolvemos um equipamento de inspeção de visão de máquina de pólo de bateria de lítio para acelerar o nível de automação da indústria de bateria de lítio.
• Antes que a peça polar seja revestida e cozida, a largura do revestimento é detectada online em tempo real com visão de máquina, os dados de medição são fornecidos em tempo e a largura do revestimento é corrigida em tempo real.
• Devido à diferença na largura do revestimento no mapa de luz, a borda de apreensão visual não se encaixa, portanto, a largura do revestimento muda.Na inspeção visual, o resultado pode ser dado com rapidez e precisão em tempo real e o OK/NG pode ser julgado.
• A popularização do equipamento de inspeção de visão de máquina subverteu o método de detecção existente usando inspeção visual manual.Em vez disso, é adotada a inspeção automática de visão de máquina, que acelera a eficiência da automação industrial, reduz o custo das empresas e melhora relativamente o efeito da inspeção.O efeito de inspeção é estável e muito melhorado.Melhorar a qualidade dos produtos colocados no mercado.

Posição da câmera

O sistema usa quatro câmeras, a primeira câmera é usada para detectar a largura das abas de cobre na frente da bateria, a largura das abas de cobre, a detecção de abas de cobre entrando no invólucro, a largura das abas de alumínio, a largura abas de alumínio, a largura das abas de alumínio e a largura das abas de alumínio.Detecção de caso, a largura das abas polares, a segunda câmera é usada para detectar a largura do selo frontal da bateria, a presença ou ausência do selo inferior, a detecção da superfície de vedação e a detecção de aperto .

E a terceira câmera é usada para detectar a largura das abas de cobre na parte de trás da bateria., largura da aba de cobre, aba de cobre na detecção de casca, largura da cola da aba de alumínio, largura da aba de alumínio, aba de alumínio na detecção de casca, largura de duas abas, a quarta câmera é usada para detectar a largura do selo traseiro da bateria , a parte inferior Detecção de presença de vedação, detecção de superfície de vedação e detecção de pinçamento.As quatro câmeras abrem threads respectivamente, iniciam o thread quando a detecção é necessária e suspendem o thread quando a detecção não é necessária.