Aplicação de sistema de inspeção visual no controle de segurança da etiqueta do pacote do alimento

Aplicação do sistema de inspecção visual no controlo da segurança das etiquetas dos pacotes alimentares

Vantagens do sistema

Princípio de inspecção

O equipamento de detecção de defeitos de rótulos é utilizado principalmente para a detecção de vários rótulos na embalagem do produto, incluindo código QR, código de barras, data de produção, número de lote, etc.O rótulo da embalagem é uma das informações importantes do produto., e muitos consumidores usam isso como base para comprar produtos e escolher produtos de acordo com o conteúdo do rótulo.Pode afetar as normas de vendas e de inspecção da qualidade do produto.

A KEYE TECH fornece um processo de inspeção eficiente que reduz o risco de recall de produtos dispendiosos e danos à reputação da marca.O sistema utiliza seis sensores de visão para gerar imagens da superfície completa do rótulo com distorção mínima para confirmar as informações alfanuméricas do rótulo e a aparência, integridade e legibilidade dos códigos impressos em 1D e 2D.

Controlar a qualidade das embalagens
Aumentar o programa de inspecção de visão artificial traz muitas vantagens ao processo de produção, especialmente no que se refere à eficiência.A capacidade da inspecção visual de inspecionar cada produto de perto significa que os fabricantes podem ter mais tranquilidade sabendo que qualquer produto deixará sua fábrica em ótimo estadoIsto reforça a protecção da marca, ajuda a minimizar a reelaboração, mitiga o risco de certos produtos serem retirados, reduz o desperdício de produtos e melhora a eficiência geral do processo.

Minimizar a reformulação
No decurso do dia, é frequente ver vários produtos na linha de produção, e é muito propenso a erros para realizar mudanças de produto.Os sistemas de inspecção por visão automática podem identificar rapidamente etiquetas incorretas e alertar os operadores para o erroComo resultado, pode-se reduzir a reelaboração do produto devido a erros de rotulagem, liberando mais esforço do operador.

Reduzir os recalls
Embora os recalls de produtos sejam por vezes inevitáveis, todos os fabricantes estão mais interessados em como mitigar os riscos de recall de produtos.e a instalação de uma solução de inspecção visual pode eliminar a possibilidade de produtos mal rotulados entrarem na rede de distribuiçãoAo identificar e rejeitar embalagens não conformes nas instalações de produção, o trabalho e os custos necessários para corrigir erros podem ser significativamente reduzidos.

Reduzir o desperdício
Quando se trata de detetar erros, o tempo é tudo. Testar produtos valiosos antes da sua embalagem ajuda a garantir que a embalagem está a ser utilizada correctamente.Os sistemas de inspecção visual podem verificar que a embalagem correta é utilizada antes do enchimentoSe o rótulo for aplicado após o preenchimento, o seu conteúdo pode ser verificado antes da aplicação, reduzindo ainda mais o potencial de desperdício do produto.

Melhorar a eficiência
A monitorização da qualidade dos produtos é um aspecto importante do processo de produção.Ao acompanhar tendências como os tipos de defeitos, os fabricantes podem planear melhor a manutenção dos equipamentos de produção.Os equipamentos de inspecção visual também podem partilhar dados valiosos com outros equipamentos de produção na linha de produção, e até fazer ajustes temporários nas configurações do sistema para corrigir um problema menor antes que ele se desenvolva em um problema maior.

Proteja a sua imagem de marca
Os recalls de produtos e a má imagem do produto podem prejudicar a impressão da sua marca entre consumidores e distribuidores.A inspeção visual pode detectar esses erros simples de rotulagem antes de acabarem nas prateleiras do armazém ou do varejo, protegendo a imagem da marca de danos e ajudando a manter a reputação de um produto de qualidade.