Sistema de inspeção da qualidade da garrafa de vidro da cola com o AI que processa o software

A Coca-Cola é uma das bebidas que muitos jovens adoram.Em um ambiente de oferta e demanda crescentes no mercado, alguns fabricantes de embalagens de cola usam ferramentas mecanizadas e procedimentos de produção totalmente automáticos para aumentar consideravelmente a produção.No entanto, no processo de produção, muitos produtos ainda apresentam pequenas falhas e não podem ser utilizados na próxima etapa de produção.No entanto, como as oficinas de produção de muitos fabricantes não estão equipadas com máquinas de detecção visual, a triagem manual tradicional é ineficiente e a taxa de detecção falsa é extremamente alta.Em resposta a esta situação, nossa empresa projetou um conjunto de detectores de visão de IA que imitam o olho humano e podem ser treinados e ajustados de acordo com as necessidades dos fabricantes.A máquina está equipada com os mais recentes padrões técnicos para controlar a taxa de detecção falsa em cerca de 0,5%, maximizar a eficiência do processo de inspeção de qualidade, economizar custos e aumentar os benefícios para os fabricantes.
 

Princípio de detecção
O sistema transporta as garrafas para a estação pré-determinada de forma estável e ordenada, e então transmite a imagem da amostra capturada para o software de processamento de imagem através da câmera industrial de alto pixel, compara com a amostra padronizada e distingue o produto defeituoso e o produto bom , e controla os componentes pneumáticos correspondentes para rejeitar produtos defeituosos e coletar produtos qualificados.

O software define o padrão de comparação para as amostras, os operadores podem controlar a precisão da comparação e escolher o padrão de precisão que melhor se adapta a eles, controlando assim a taxa de defeitos e reduzindo muito os custos.
 
 
Detecçãodetalhes
Nosso plano de design usa 11 conjuntos de câmeras industriais de alto pixel e fontes de luz estroboscópica de alto desempenho para realizar uma detecção abrangente de defeitos na boca da garrafa, fundo da garrafa e corpo da garrafa.Todo o conjunto de equipamentos de detecção inclui peças mecânicas, hardware eletrônico visual e sistemas de detecção.O software, a entrada e saída da máquina de detecção podem ser integrados com a linha transportadora,adetecçãoa velocidade é de 9600 peças/hora, o equipamento pode realizar 7*24 horas de operação, e os produtos não qualificados podem ser rejeitados automaticamente.
 

• A função de contagem pode ser executada após a detecção do produto acabado e a precisão da contagem é de 100%.
• O equipamento de detecção requer limpeza de manutenção regular (limpeza da câmera, etc.) durante o uso, o próprio equipamento não produz fontes de contaminação secundária (como detritos, espuma fina, etc.).
• Função do software de detecção:
• Abra e feche a função de detecção do sistema
• Ajuste dos parâmetros e precisão do índice de detecção.
• Amostragem e armazenamento de modelos, informações de detecção de amostras salvam e recuperam.
• Função de calibração de imagem da câmera
• O sistema exibe informações de produção em tempo real (taxa de qualificação, produção total, velocidade, etc.), navegação de informações históricas de produção, funções de exportação e salvamento.
• Gerenciamento de permissões com base na conta de login (como usuários de operação geral desabilitam permissões de ajuste de parâmetro)
• Operação e ajuste da parte mecânica do sistema
• (Como abrir o dispositivo de transmissão, o ajuste do tempo de sopro da válvula de ar e o ajuste do sinal de alarme)

 
Exemplos de padrões de detecção de amostra
Os padrões mostrados abaixo são todos os disparos em tempo real no sistema de detecção Keye existente.Os detalhes são os seguintes:
 
Manchas pretas ou impurezas em todas as posições da garrafa.

Detalhes de configuração do produto 
1. Parte mecânica

 
2. Parte do componente eletrônico:

Serviço pós-venda

A empresa conta com uma equipe completa de atendimento técnico e mecanismo de resposta rápida, e conta com especialistas de atendimento dedicados para cada cliente, que podem receber consultas técnicas e relatórios de falhas dos clientes a qualquer momento.E para garantir uma resposta rápida às emergências do cliente, para garantir que os clientes recebam um serviço satisfatório. consulta.

Depois que o equipamento chega ao local do cliente, o engenheiro de pós-venda chega a tempo de realizar a instalação do equipamento, comissionamento e treinamento de operação.A qualidade do produto de toda a máquina é rastreável e o período de garantia de qualidade é de 1 ano a partir da data de aceitação.No caso de falhas não humanas durante o período de garantia, os engenheiros pós-venda chegarão rapidamente ao local ou fornecerão orientação remota para manutenção gratuita.