Sistema de inspeção automática de classificação de produtos defeituosos para acessórios de rolamento

Sistema de inspeção automática de classificação de produtos defeituosos para acessórios de rolamento

Características da máquina:

Princípio de inspeção

O princípio do equipamento de inspeção de aparência é converter o alvo ingerido em um sinal de imagem por meio de produtos de visão de máquina (ou seja, dispositivo de captura de imagem, dividido em CMOS e CCD) e transmiti-lo a um sistema de processamento de imagem dedicado.

De acordo com informações como distribuição de pixels e brilho, a transformação O sistema de imagem realiza vários cálculos nesses sinais para extrair as características do alvo e, em seguida, controla as ações do equipamento no local de acordo com os resultados da discriminação e realiza inspeção visual, dimensão medição, detecção de defeitos e posicionamento do sistema, etc.

Detalhes da inspeção

A detecção de defeitos na aparência do produto, também conhecida como detecção de defeitos, sempre foi um ponto difícil na indústria visual.Isso se reflete principalmente nos muitos itens de interferência de defeitos, baixo contraste e alta dependência do tratamento de iluminação.A natureza reflexiva da superfície do vidro aumenta a dificuldade de detecção.Ao mesmo tempo, existem muitos O objeto detectado também possui uma variedade de sombreamento e existem muitos tipos.

Em segundo lugar, para um objeto detectado de grande área, a dificuldade de implementação de usar uma câmera de matriz de linha é maior do que a de uma câmera de matriz de área comum.Ao mesmo tempo, deve-se prestar atenção para garantir a clareza da imagem e a precisão da medição.Posicionamento repetido de peças de trabalho.O equipamento de detecção de defeitos de aparência pode detectar a inspeção de superfície de vidro, metal, painéis de cristal líquido, telas de celulares, plásticos, etc.

Aplicações do sistema

Como um método convencional e eficaz, a detecção visual de defeitos de superfície de aparência pode ser usada para detecção geral de rolamentos, incluindo cavidades, arranhões, caracteres, defeitos, pontos de ferrugem, rachaduras, arranhões, chanfros muito grandes ou muito pequenos e se estão misturados.Defeitos 2D e 3D típicos, como tampas.No entanto, pequenos buracos e arranhões também são fatais e precisam ser detectados por uma câmera 3D de alta precisão, como uma câmera 3D de varredura a laser de linha, que é muito ineficiente e cara e não pode atender às necessidades reais dos fabricantes de rolamentos., o equipamento ou sistema de inspeção visual do rolamento atual não inclui itens de inspeção 3D, que podem atender apenas parte dos requisitos de inspeção.

Os rolamentos suportam principalmente cargas radiais e também podem suportar cargas radiais e axiais ao mesmo tempo.O processo de produção completo é dividido principalmente em três etapas, que são processamento de torneamento, processamento de moagem e montagem de peças.Durante a produção e montagem de rolamentos, podem ocorrer furos, reentrâncias, arranhões, defeitos de revestimento preto e até mesmo rolamentos invertidos.Defeitos de aparência típicos, como cantos muito grandes ou muito pequenos, não afetam apenas a aparência da exibição do produto, mas afetam mais fatalmente as propriedades mecânicas do produto.O uso de inspeção de visão de máquina para detectar a aparência de defeitos de rolamento será a inspeção mais razoável.

Vantagem do sistema

• Investimento único, o custo médio é muito menor que o custo do trabalho;
• Melhore a velocidade de detecção e realize a detecção completa em tempo real de produtos;
• Melhore a precisão da detecção, unifique os padrões de detecção e elimine as diferenças individuais na detecção manual;
• Os dados podem ser agregados e analisados ​​para facilitar o processo inicial para encontrar problemas e fornecer sugestões para processos subsequentes.