Ampla aplicação do sistema de inspeção visual na indústria de embalagens

Ampla aplicação do sistema de inspeção visual na indústria de embalagens

Características do equipamento:

Princípio de inspeção

O equipamento de inspeção visual é usado em muitas indústrias de manufatura: indústria de fabricação de embalagens, indústria de dispositivos médicos, indústria de inspeção, especialmente na indústria de manufatura de produção e processamento.A seguir, uma introdução detalhada à aplicação de máquinas e equipamentos de inspeção visual na indústria de fabricação de embalagens.Na indústria de fabricação de máquinas, a taxa de qualificação do produto sempre foi o objetivo geral mútuo da busca da perfeição por todas as empresas.Então, além de reduzir o desperdício com base na melhoria da fabricação, devem ser feitas inspeções finais mais detalhadas no fornecimento.

As máquinas e equipamentos de inspeção visual são usados ​​para inspeção de controle automático, e a câmera digital é construída no topo da fundição de ferro de inspeção.Quando o dispositivo eletrônico a ser inspecionado atinge o dispositivo de inspeção, a câmera digital pode disparar automaticamente e o equipamento mecânico coleta uma imagem.Além disso, o computador analisa a imagem carregada para determinar se o caractere de espaço é apropriado e, finalmente, lembra o consumidor com base no sistema de alarme externo ou na tela de exibição., a falta de caracteres de espaço.

Instruções Especiais

O sistema de visão do equipamento pode ser dividido em três tipos de acordo com os objetivos gerais de inspeção: inspeção de tamanho, inspeção de produto qualificado e inspeção de superfície.Diferentes métodos de medição da precisão da detecção geral do alvo são diferentes.Este sistema de visão de inspeção é classificado como inspeção de superfície porque é a base para calcular se a peça de aço é adequada ou não de acordo com o caráter de espaço na superfície da peça de aço de inspeção.

O software de processamento de imagem adota ferramentas especiais para processamento de imagem e algoritmo de otimização de sub-pixel, que pode fazer com que a precisão da medição alcance 1/20~1/4 pixel.Ou seja, a faixa de tolerância de tamanho de detecção que este sistema pode atingir é de 0,023 mm a 0,02 mm.Naturalmente, o resultado final da detecção do sistema também sofrerá danos de outros elementos, o que reduzirá a precisão, que pertence ao problema da precisão do sistema.Como o sistema de visão é um sistema de altíssima precisão e deve ser usado na oficina de montagem, isso afetará o sistema e há muitos elementos que colocam em risco os resultados da detecção.No caso do desenvolvimento e projeto do sistema, é necessário realizar um sistema rigoroso que possa ser testado e testado repetidamente, remover os fatores de influência e garantir que os resultados do teste possam refletir adequadamente as condições específicas das peças de aço.

Detalhes da inspeção

No caso de detecção, uma vez que o sensor de fase reconhece os componentes, a cada 3 ICs irá gerar um sinal de dados aberto de acordo com a chave fotoelétrica, ligar a câmera e iniciar o procedimento de detecção.O resultado da resolução da informação de dados emite o sinal de dados de manipulação para a placa de controle.O software para celular IS-EXPLORE desenvolveu e projetou a página de informações de exibição do cliente no microcomputador, o que é útil para o cliente consultar os resultados do teste quando necessário.

Este sistema possui uma linha de montagem simples, uma variedade de métodos de abertura, saída/chaveamento moderno, tempo de resposta rápido, alta precisão de detecção e não prejudica a linha de produção.espaços estão ok).